作業工程
製品ごとに決められた長さに材料を切断します。
切断した材料を鍛造ができる温度(一般的には1200度前後)まで加熱します。
加熱した材料を金型に置き、打撃・成形します。
鍛造によって生じた不要な部分を取り除きます。
製品表面に付着した皮膜(スケール)などを除去します。
部品の状態を検査し、梱包して出荷処理を行います。
金型の修繕や彫り替えなど鍛造に必要な保守・メンテを行います。
材料切断
全自動切断機 | 300ton | 1台 |
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加熱
インダクションヒーター | 150kw | 1台 |
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インダクションヒーター | 200kw | 2台 |
インダクションヒーター | 400kw | 1台 |
鍛造
エアースタンプハンマー | 1.3ton | 1台 |
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エアースタンプハンマー | 2000kg/m | 1台 |
フォージエースハンマー | 2型 | 1台 |
フォージエースハンマー | 4型 | 1台 |
バリ切り
トリミングプレス | 80ton | 2台 |
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トリミングプレス | 110ton | 1台 |
トリミングプレス | 100ton | 1台 |
トリミングプレス | 75ton | 1台 |
トリミングプレス | 150ton | 1台 |
表面処理
ショットブラスト | 4台 |
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検査・出荷
磁気探傷機 | 1台 |
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ブリネル硬度計 | 1台 |
保守・メンテ
マシニングセンター | 2台 |
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放電加工機 | 6台 |
フライス盤 | 1台 |
平面研削盤 | 1台 |
普通旋盤 | 1台 |
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