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設備紹介

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作業工程

01材料切断

製品ごとに決められた長さに材料を切断します。
 

02加熱

切断した材料を鍛造ができる温度(一般的には1200度前後)まで加熱します。

03鍛造

加熱した材料を金型に置き、打撃・成形します。
 

04バリ切り

鍛造によって生じた不要な部分を取り除きます。
 

05表面処理

製品表面に付着した皮膜(スケール)などを除去します。
 

06検査・出荷

部品の状態を検査し、梱包して出荷処理を行います。
 

07保守・メンテ

金型の修繕や彫り替えなど鍛造に必要な保守・メンテを行います。
 

材料切断

全自動切断機 300ton 1台

加熱

インダクションヒーター 150kw 1台
インダクションヒーター 200kw 2台
インダクションヒーター 400kw 1台

鍛造

エアースタンプハンマー 1.3ton 1台
エアースタンプハンマー 2000kg/m 1台
フォージエースハンマー 2型 1台
フォージエースハンマー 4型 1台

バリ切り

トリミングプレス 80ton 2台
トリミングプレス 110ton 1台
トリミングプレス 100ton 1台
トリミングプレス 75ton 1台
トリミングプレス 150ton 1台

表面処理

ショットブラスト 4台

検査・出荷

磁気探傷機 1台
ブリネル硬度計 1台

保守・メンテ

マシニングセンター 2台
放電加工機 6台
フライス盤 1台
平面研削盤 1台
普通旋盤 1台